元月，本钢板材热连轧厂1700、2300两条产线产能利用率分别达到112%和110%，生产平稳高效，全厂轧制钢材90.09万吨，环比同期超产3.48万吨，实现“双跑赢”目标。

设备的稳定运行是生产高效的前提。该厂系统优化设备检修模型，压缩检修时间，1700、2300产线检修实现双周检，检修时间同比降低7小时。同时，相关作业区坚持开展设备稳定运行攻关，实施区域负责人、点检员、维保人员、操作员“四位一体”的全员设备管理工作，提高设备运行稳定性，1700产线日历作业率达到76.2%；2300产线日历作业率达到80%。

该厂还重点强化合同执行，结合汽车板“一贯制”关键控制要点，对工艺、设备关键控制项目进行完善，新增轧制油、砂轮片等4项64个关键控制点，并针对氧化铁皮缺陷，新增浊环水、层冷水、净环水的水质要求。汽车板合同生产前均做到按要求进行轧前设备状态确认，按既定控制计划组织生产，落实27个关键控制点的管控要求。此外，每周对主产线及关键指标进行过程能力分析，按PDCA循环要求持续提高。

下一步，该厂将在持续稳定设备状态和降低生产成本的基础上，巩固元月生产经营成果，为实现首季开门红奠定坚实基础。

关键词： 设备 关键