新年首月，马钢炼铁总厂高炉生产“虎虎生威”：元月11日，铁水产量突破44000吨、A号高炉突破10000吨，双创历史新高；1月份铁水产量134.038万吨、超额完成公司计划产量，再创历史新高。

面对艰难繁重的点工程建设任务以及高要求环保管控指标、持续疫情防控、B号高炉炉役后期护炉保产、严寒雨雪极端天气等一系列挑战与压力，该总厂迎难而上，奋勇争先。

系统梳理问题与不足，制定应对预案和问题解决清单，完善绩效考核即时兑现机制。

整合原有操控界面和操控系统，努力建立工业互联网、人工智能、大数据等先进技术的高效协同管控机制，提升现场自动化水平与智能装备应用，拓展远程化、智能化工作能力，赋能高炉冶炼，全力攻克生产技术中“卡脖子”难题。

各分厂和职能部门持续关注原燃料指标与配矿结构的各种变化，积极预判不同物料结构给高炉操作带来的影响，及时做好审报及预警工作。

不断深挖高炉系统增产潜力，拓展高炉系统增产渠道，持续改善和优化高炉系统增产的相关指标。

利用智能数控与作业区信息化平台，在全厂范围内针对性开展查找和治理污染源、清扫困难源、故障源的设备维护“三源”整治推进活动，有效保障了设备的长期稳定运行。（程军）

开年以来，冷轧总厂延续了全员奋勇争先的良好氛围，全厂上下干劲十足，多条产线接连打破日产、月产纪录，跑出了生产“加速度”，为实现全年生产600万吨的目标迈出了坚实的步伐。

元月份，在公司的大力支持和兄弟单位部门的通力协作下，冷轧总厂全体干部职工努力拼搏，生产亮点纷呈。其中，2130连退实现产能突破，以89460吨刷新月产最高纪录；2号彩涂、硅钢3号连退也分别以15439吨和19157吨创下月产新高；南区平整、1号连退两条产线各打破一次日产纪录，实现了新年生产“开门红”。

冷轧总厂还持续强化产品质量的严格把控。元月份，总厂产品质量稳中有进，尤其是重点产品实现了“瓶颈”突破。当月，镀锌汽车外板综合成材率迈上新台阶，以90.31%的成绩成功跨入宝武梯队前列。

今年接到公司下达的600万吨目标任务后，冷轧总厂从生产组织入手，合理调控资源配置，进一步提高生产效率；严格把控各项影响生产的因素，全力保证生产稳顺；织密织牢安全生产防护网、责任网；做好全方位的质量过程管控，同时进一步规范和细化操作规程，强化全员质量意识，提高操作人员操作水平；通过设备点检、日常巡检相结合，提高控制精度，确保运行稳定；组织开展劳动竞赛，激发职工积极性、创造性，让全员奋勇争先的氛围更加浓郁。

关键词： 总厂 高炉