元月份，马钢炼钢产量再次突破85万吨大关，位居宝武同类型炼钢产线首位；2250热轧产量超53万吨，名列宝武同类型热轧产线第二位。新年伊始，四钢轧总厂炼钢、热轧“龙腾虎跃”，获得马钢元月份奋勇争先“大红旗”。

炉台火热，钢坯火红。“1月份，我们三座转炉有20天日产超过90炉，占64.52%。更有两天连续突破100炉。”谈及新年生产，在现场检查安全的该总厂生产安全室主任冯胤明心情格外明媚，“数据突破，指标攀升，来自公司领导和兄弟单位部门的重视、支持，总厂上下的共同努力，以及钢轧智控一体化的强势赋能。”

主动加压、顺势而为。在公司制造部、设备部、运输部、营销中心等部门和单位的大力支持下，该总厂紧紧抓住铁前生产稳定，铁水保供有力、订单充足的有利时机，全面梳理分析产线制造特点，全面优化品种与装备的匹配及分工，对标先进找差距，全力破解制约高效生产的“瓶颈”。与制造部充分沟通协调，结合检修计划，对影响生产计划的品种钢进行细排、预排，具体到每天。在不影响硅钢生产前提下，努力确保三座转炉日产稳定在95炉以上。

创新管理，优化指标。该总厂从优化转炉冶炼周期、提升连铸拉速、优化铸机断面、工序间一体化衔接等方面开展管理创新，在标准化作业的前提下，优化钢区生产物流速度。通过开展降低转炉渣料消耗、转炉高效供氧吹炼、LF和RH高效精炼、连铸异钢种换中包等措施，积极探索提升钢区生产效率的方法……一系列行之有效举措，使得炼钢区域产能得到进一步释放。

依“技”提质，以“智”赋能。四钢轧总厂深入开展对标找差，不断攻坚突破。依托炼钢、钢轧两个智控中心，通过对标先进企业，紧盯关键指标，严格标准化作业，大力开展技术攻关，全力提升技术质量管理水平。随着各项技术攻关工作的顺利开展，总厂全面协调钢轧各工序运转节奏，大力推进高效生产组织，提升智能化、一键化制造水平，努力缩短与先进企业的差距，日产90炉以上的高效生产模式日趋稳定和成熟。

内外联动，上下协同。积极联系销售部门，加快外购坯的采购、入场和初轧，做到外购坯快进、快出，为热轧高效组产提供原料保障。通过钢区与轧区生产计划协同排产，提高铸坯热送率和热轧热装率，两条热轧线的热装率均超过75%以上，为轧线的高效生产提供了基础保障。通过提高轧线日历作业率、优化加热工艺、提升轧制节奏、增加平均卷重，促进轧区高效生产。通过开展加热炉自动出钢应用、轧机升速轧制等技术攻关，2250线最高日产达820卷、2.2万吨，创历史新高。此外，各分厂负责人带头值班，加强现场安全标准化作业的检查，快速应对现场突发情况，把故障对生产造成的不利影响降到最低，确保首月生产实现“开门红”。

“炼钢智控中心、热轧智控中心投用一年半以来，钢区和轧区高效一体化生产效果逐步显现，作业效率明显提升。通过智慧平台的建设，打破了工序间信息孤岛，实现了信息互通共享，上下联动更高效，更有利于促使各工序生产周期有效衔接。”该总厂相关负责人表示，下一步，将在确保安全环保的前提下，充分发挥两座智控中心优势，进一步优化工序间协同生产，持续提高可热装品种比例，确保公司下达的各项目标任务顺利实现。

关键词： 生产计划 的前提下