由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选别带来很大难度。

1、洗矿筛分法

洗矿主要利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质实现分离。常用设备包括洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。通常，洗矿作业与筛分作业相伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送至振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品以供不同的用途使用。

2、重选法

目前，重选法只适用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其是密度较大的氧化锰矿石。常用的重选方法包括重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。处理氧化锰矿的工艺流程一般是将矿石破碎至6-0mm或10-0mm，然后进行分级，粗级别颗粒送至跳汰分选，而细级别颗粒则送至摇床进行选别。

3、强磁选法

锰矿物属弱磁性矿物(比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g)，在磁场强度Ho=800-1600kA/m(10000-20000oe)的强磁场磁选机中可得到有效回收，一般可提高4%-10%的锰品位。由于磁选法具有操作简单、易于控制、适应性强的特点，因此广泛用于各种锰矿石的选别，近年来已在锰矿选矿中占据重要地位，各种新型粗、中、细粒强磁机也陆续研制成功。

4、重选-磁选法

将合格粒度的锰矿石给入磁选机进行弱磁选，得到强磁性锰精矿和弱磁选尾矿，尾矿给入磁选机进行强磁选，得到强磁选尾矿和精矿，精矿给入重选设备进行选别，得到重选锰精矿和尾矿。

5、强磁选-浮选法

强磁选-浮选法具有较好的适应性，强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且提高了浮选的入选品位。采用强磁-浮选脱硫可直接获得综合锰精矿产品;采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 可使矿浆在中性和常温下实现分选, 节省了药耗和能耗。

6、浸出法

通常，锰矿浸出法包括直接浸出、焙烧浸出和生物浸出。其中，直接浸出法又包括连二硫酸盐法、二氧化硫法、硫酸亚铁法等。

以二氧化硫选锰浸出法为例，将锰矿调浆，通入二氧化硫气体，矿石中的氧化锰转化成MnSO4和MnS2O6。滤液中加入石灰乳，即可产生氢氧化锰沉淀，过滤后得到固体氢氧化锰。此方法适于处理低品位，嵌布粒度细氧化锰矿石。

7、火法富集法

锰矿石火法富集法是一种处理高磷、高铁难选贫锰矿石的方法，一般称之为富锰渣法，主要利用锰、磷、铁还原温度的不同，在高炉或电炉中控制其温度来选择性分离锰、磷、铁。

火法富集法工艺简单、生产稳定，能有效地分离出矿石中的铁、磷，获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35-45%，Mn/Fe12-38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述三个指标的人造富矿。因此，火法富集法对于高磷高铁低锰难选矿而言，是一种有效的选矿方法。

锰矿的选锰设备

1、锰矿石的重选设备

锰矿石选用的主要重选设备是跳汰机。跳汰机种类多，有梯形跳汰机，主要用于处理细粒级的氧化锰和碳酸锰矿石，选矿效果好，效率高，在大中型的选矿厂中非常常见;大颗粒跳汰机，主要用于处理粗粒的锰矿石，入料尺寸在8-30mm;下动式圆锥隔膜跳汰机，主要用于处理0-8mm之间的细粒锰矿石，不过相比梯形跳汰机处理量较小，更多见于中小型选矿厂。

有些厂家也会使用重选设备中的摇床，不过摇床的入选粒度和处理量都比较小，不能大规模生产，所以使用的人不多。

2、锰矿石的磁选设备

锰矿石磁性较弱，须得在强磁场的磁选机中才可以有效回收，一般可以将锰矿石的品味提高4-10%。磁选机的操作简单，在锰矿石的选别中适应性强，可以选别各种粗、中、细粒的矿石。

3、锰矿石的浮选设备

锰矿石使用的浮选设备大多是充气式浮选机，充气式浮选机结构简单，生产容易，靠外部压入空气，实现矿浆的搅拌和充气，适合密度小，磨矿粒度细的矿石。

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