压滤机有机架部分、 拉板部分、 过滤部分、 电器部分、 液压部分组成。

机架部分:机架是整个设备的基础， 它主要用于支撑过滤机构， 有止推板、 压紧板、 主梁、 机座、 油缸体等组成， 主梁采用新型厢式梁， 抗侧弯能力强、 抗拉强度大、 机械性能良好， 压紧板、 止推板、 机座采用优质碳素钢焊接而成， 油缸体采用无缝钢管加工制造， 活塞杆采用45号钢淬火处理， 设备运行时， 油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板与止推板之间的滤板 、 滤布压紧， 以保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。

拉板部分：拉板机构代替了人工拉板， 减小了工作强度，提高工作效率， 有一个拉板电机、 拉板小车、 减速机、 拉板链条、 链轮、 传动轴等组成。 拉板时PLC控制变频器带动拉板电机减速机， 通过链条传动带动传动轴， 将拉板小车进行前进和后退依次取拉板。

过滤部分：是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、 普通滤板和夹在他们之间的滤布组成的， 过滤开始时， 料将在进料泵的推动下， 经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室， 由于过滤介质(滤布) 的作用， 料将借助进料泵的压力进行固液分离， 使固体(煤泥) 留在滤室形成滤饼， 液体(水)有排液阀排出。 进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩空气， 压榨滤饼， 降低含水率。 还可从压紧板的进料孔进入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。

电器部分：是整个设备的控制中心， 它主要有电控柜、PLC(可编程控制器) 、变频器、 热继电器、 空气开关、 断路器、 中间继电器、 接触器、 电源开关、接近开关、 行程开关、 按钮及触摸屏等组成。 自动程序的转换是靠PLC内的计时器、 计数器、 中间继电器和外部的接近开关、电接点压力表、 压力继电器、 控制按钮等完成的。

液压部分：是主机的动力装置， 由油泵电机组、 电液换向阀、 液控单向阀、 高压溢流阀、 电磁溢流阀、 高压球阀、 阀块、 油管接头等组成， 在电气系统的控制下， 通过油缸油泵及液压件来完成各种动作。 可实现自动压紧、 保压、卸荷、 松开等功能。

压滤机是应用特殊的过滤介质对物件施加一定的压力使液体渗出的机器设备，它是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、医药、冶金、染料、陶瓷、环保等行业。

压滤机的工作原理

金属压缸用无缝钢管加工，塑钢过滤板熔模铸造，耐高温高压，经久耐用。过滤部分由滤板、过滤板框、滤布和压膜构成。滤布覆盖在过滤板两侧，需要压膜时，膜板和侧板组成一组滤板。

隔板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。每次压滤，固体颗粒会被截留在过滤室内，分子小的滤液则被滤布过滤出去，从滤板下方的出口孔流出。

当需要干燥滤饼时，除压膜外，还可从洗涤口引入压缩空气或蒸蒸汽，用气流将滤饼中的水分冲洗干净，以减少滤饼的含水量。滤布是主要的过滤介质，滤布的选择对过滤效果起着决定性的作用，选择滤布时，要根据滤料的酸碱度、固体颗粒的大小等因素选择合适的滤料及孔径，以保证过滤成本低、过滤效率高。

关键词： 压滤机工作原理 压滤机的组成 固液分离设备 无缝钢管加工