冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越;冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大, 几何尺寸精确,表面光洁度高;道次变形量较大,可达70% ～ 90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序, 如:热处理、酸洗、打头、矫直等, 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

我国冷轧管机的研究起步于60年代, 1960年中国重型机械研究院有限公司(简称中重院,原西安重型机械研究所)设计的国内第一台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展, 我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品, 广泛应用于我国金属管材加工行业[1]。

自动轧管机的工作原理是：穿孔后的毛管管壁很厚，表面极不平整，有明显的的螺旋棱纹，需要进一步加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。自动轧管机是过去普遍采用的轧管设备。利用纵轧的方法，在椭圆形孔型中对毛管进行轧制，其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成。其轧管的过程是：

穿孔后的毛管沿着斜条滚落下来，自动轧管机的上下工作辊及下回送辊落下。为除去氧化铁皮和起一定的润滑作用需要向毛管内抛撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辊，上轧辊和自动轧管机上轧制2~3道次。为了使壁厚均匀，减少外圆的椭圆度，在轧制第2道之前需要翻钢管90度。然后撒盐和更换顶头，一般第二道顶头直径比第一道顶头直径大1~2mm。最后降下上轧动轧管机轧制经轧管机。经轧管机轧制后的钢管，自动返回到自动轧管机前台，翻上斜条架送往均整机。

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