6月26日，自然资源保护协会（NRDC）发布最新研究成果：《面向碳中和的氢冶金发展战略研究》（以下简称“报告”）。报告指出，合理利用碳市场将对氢冶金技术推广应用起到积极推动作用。除此之外，报告在综合考虑中远期钢产量变化趋势和钢铁工业“双碳”愿景的基础上，提出我国氢冶金发展按四步走的建议：

钢铁行业氢冶金发展四步走战略

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到2030年，吨钢碳排放强度较2020年下降15%。集中攻关高炉富氢冶炼技术和纯氢基直接还原技术，以及相应的软硬件；开展高炉富氢冶炼技术的示范项目，有条件的钢铁企业应率先开展高炉喷氢改造，争取富氢高炉产能占比达到15%。

2030年到2040年，吨钢碳排放强度较2020年下降55%。在此期间，钢铁行业应集中攻关纯氢基直接还原技术及氢基直接还原装备的国产化、大型化；纯氢直接还原技术取得突破性成果，开展纯氢直接还原技术示范项目；国家氢能产业体系初步形成，氢源供应增长，成本下降，富氢高炉产能占比超过60%。力争绿氢用量占比达到30%以上。

2040年到2050年，吨钢碳排放强度较2020年下降85%。大力推广纯氢基直接还原技术，加快“高炉-转炉”长流程制钢向“纯氢基竖炉+电炉”短流程制钢转型，“纯氢基竖炉+电炉”短流程制钢产能占比达到25%；绿氢供应量占钢铁产业需氢总量达到85%。钢铁企业与绿电、绿氢供应商紧密结合，共建产业链生态圈，耦合发展。

2050年到2060年，吨钢碳排放强度较2020年下降95%。进一步提升竖炉+绿电电炉短流程钢产量占比；“纯氢基竖炉+绿电电炉”短流程钢产量占比达到35%。至2060年，钢铁行业年碳排放量降低至约1亿吨，通过推进CCUS和碳汇，可实现碳中和目标。

除了该报告提出的四步走战略之外，国家层面此前也就推广氢冶金技术进行过相关部署。

2022年2月7日，工业和信息化部、国家发改委、生态环境部联合发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，其中提出，将制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用。到2025年，钢铁行业研发投入强度力争达到1.5%，氢冶金、低碳冶金等先进工艺技术取得突破进展。

2022年3月23日，国家发改委发布的《氢能产业发展中长期规划》提出，开展以氢作为还原剂的氢冶金技术研发应用，探索氢能冶金示范应用。

在相关政策的倡导下，我国钢铁企业也发挥自身优势，全面布局氢冶金领域，并取得了一系列成就。

钢企布局氢冶金工程项目

河钢全球首例120万吨氢冶金工程示范项目

近日，河钢张宣科技氢能源开发和利用工程示范项目经过安全、顺利、连续生产，产品高纯直接还原铁金属化率已稳定在94%以上，各项指标达到国际一类标准，标志着全球首例120万吨氢冶金工程示范项目一期工程圆满成功，也标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐，开启了钢铁行业绿色、低碳、智能化发展新纪元。

从2021年5月10日开工建设，到2022年12月16日全线建成投产，河钢集团全球首例120万吨氢冶金工程示范项目一期工程，为世界氢能综合利用解锁了新应用场景，它不仅是氢冶金核心关键技术创新的重大突破，也是中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。

八钢2500m³富氢碳循环技术商业化示范项目

2023年6月6日，随着中国宝武钢铁集团有限公司党委书记、董事长陈德荣下达启动令，八钢2500立方米高炉（HyCROF）富氢碳循环技术商业化示范项目主体改造工程正式启动。

八钢2500立方米高炉（HyCROF）项目将已掌握的技术及关键工艺装备技术进行再优化、再改进，总体能耗和生产效率将得到进一步提升。

该项目的启动，意味着低碳冶金技术从实验室走出，将为我国钢铁工业绿色低碳转型提交一份全新的、可复制的完整解决方案，朝着钢铁工业实现‘碳中和’迈进了坚实的一大步。

邢钢氢基熔融还原加电炉炼钢短流程工艺

2023年5月28日上午，邢台钢铁有限责任公司转型升级搬迁改造项目在威县奠基。该项目采用的氢基熔融还原加电炉炼钢短流程工艺，将对我省乃至全国钢铁行业高端化、绿色化发展产生示范意义。

邢钢转型升级搬迁改造项目总投资约132亿元，设计铁、钢产能分别为165万吨/年、225万吨/年，采用世界首创的氢基熔融还原加电炉炼钢短流程工艺，建成即可达到A级企业标准，实现二氧化硫、氮氧化物排放减少38%以上，颗粒物排放减少89%，对钢铁行业发展具有示范引领意义。

建龙氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目

2021年4月12日，总投资10.9亿元年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目正式产出高纯铸造生铁水。这标志着世界首创的氢基熔融还原冶炼技术在乌海市成功落地转化。

该项目是2019年乌海市引进的工业转型标志性工程，其核心技术是建龙集团联合北京科技大学等科研单位在借鉴国内外众多非高炉炼铁技术的基础上，开发出的第一代氢基熔融还原CISP新工艺，其关键设备及零部件实现国产化，该技术工艺为世界首创。

与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融还原CISP新工艺将“氢冶金”与“熔融还原”相结合，是推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的关键前沿技术。此外，这套工艺在冶炼过程中可产生大量的高温可燃气体，可燃气体经过换热和燃烧二次利用，能够自发电，除了满足自身用电以外，还可以向外网输送每小时4万度电。

作为一种绿色、高效的可再生能源，氢能具备清洁低碳、高转换率等特点，随着氢能市场的不断发展以及国家政策的加持，钢铁行业势必会逐渐加大氢冶金技术的推广力度，为钢铁行业减少碳排放，为我国实现碳中和目标提供有力支撑。

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