粉体输送机是一种专门的物料输送机构，专门设计用于在制造、存储或调度装置内移动细粉物料。虽然粉状物料可以用传统的皮带式输送机运输，但实际情况如物料或环境的潜在污染、粉尘产生和爆炸危险通常要求对这些物料使用专门的输送机。一些更常见的粉体输送类型包括气力输送机械和螺旋型系统。盘链和斗式提升系统也常用于移动粉状物料。虽然大多数这些系统彼此之间差别很大，但它们确实有一些相似之处，例如密封的运输箱和相对较低的运输速度。

在制造、储存和配送设施中，动力材料的运输通常是具有挑战性的。对于非常细的聚集体、食物和有害物质尤其如此。负荷可能会被污染或通过泄漏造成环境污染，从开放的粉体状负荷产生的粉尘一直是一个问题。事实上，即使是面粉等看似惰性物质产生的粉尘，也会对操作人员的呼吸系统健康构成严重威胁，在某些情况下，如果不慎被点燃，可能会发生爆炸。由于这些原因，传统的带式输送机很少用于运输细粉物料，因为有专门的粉体输送系统，减少了粉体运输固有的所有风险。

气力输送分为：

1、稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

2、密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

3、负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

关键词： 粉体输送机 气力输送机的三种输送方式 螺旋型系统 耐磨材料